Экспресс-аудит 1 цеха или потока
- VSM одного потока
- Замер OEE для 1–2 единиц критичного оборудования
- Отчёт с 5–10 приоритетными инициативами
Аудит производства
За 2–6 недель — анализ производственных процессов, замер OEE, времени цикла, брака. Дорожная карта по результатам аудита. Три формата работы под разный масштаб предприятия.
Когда аудит — это про вас
План срывается, причины расплывчаты
Все смены говорят «работаем как обычно», но отгрузки уходят с задержкой третий месяц подряд.
Брак вырос, и непонятно почему
Материалы, оборудование, люди — то же самое. Дефекты — больше.
Внедрили MES, но прозрачнее не стало
Дашборды есть, причины простоев показываются. Решения по этим причинам не принимаются — потому что не видно, кто и где их должен принять.
Готовитесь к нацпроекту «Производительность труда»
Нужны цифры до старта. Свои силами часто упирается в то, что считать одно, а KPI требуют считать другое.
Собственник или совет директоров спрашивает «сколько мы можем заработать на эффективности»
У вас есть ощущение, но нет числа. Под ощущение бюджет не дают.
Что вы получите по итогу
VSM (Value Stream Map) текущего состояния
Одного потока изготовления — от заказа до отгрузки. С точками потерь, длительностями операций, межоперационными запасами.
Замер OEE
Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness) для критичного оборудования. С разложением по доступности, производительности и качеству.
Замер времени цикла и уровня брака
По выбранным переделам.
Дорожная карта на 6–18 месяцев
По каждой инициативе — количественная оценка эффекта на P&L с указанием допущений, ресурсы и сроки. Какие инициативы, в какой последовательности, какие риски.
Дополнительно — бенчмаркинг по ключевым показателям с похожими предприятиями отрасли (когда есть с чем сравнивать).
Системы и метрики, с которыми работаем
VSM — Value Stream Map
Карта потока создания ценности. Строим для одного-двух главных потоков, чтобы увидеть, где время уходит впустую.
OEE — Overall Equipment Effectiveness
Доступность × производительность × качество. Базовый показатель здоровья парка. Замеряем для критичного оборудования с разложением по составляющим.
FSTR — First-Time Strike Rate
Доля изделий, прошедших с первого раза без возвратов и переделок. Прямой индикатор зрелости техпроцесса; считаем для ключевых переделов.
MES — Manufacturing Execution System
Если в цеху уже стоит — извлекаем фактические данные о простоях, браке, времени цикла. Если нет — собираем вручную: секундомер, журналы простоев, интервью со сменами.
DSS — Digital Shift Sheet
Электронный лист смены — наш способ собирать факт цеха в момент события (внутри ORGAN-MES). На аудите смотрим, как у вас сейчас идёт фиксация смены: что бумажное, что электронное, где теряются сигналы.
Форматы работы
Три формата под разный масштаб. Стоимость согласуется после короткой технической встречи.
Полный аудит среднего предприятия
- VSM нескольких потоков
- OEE по парку критичного оборудования
- Замер по 3–5 переделам
- Бенчмаркинг
- Дорожная карта на 12 месяцев
Аудит крупного холдинга 3+ площадок
- Всё из «Полной» × несколько площадок
- Сравнительный анализ между ними
- Рекомендации по тиражированию практик
Финальный формат и стоимость согласуются после короткой технической встречи (бесплатной), на которой мы уточняем масштаб и сложность.
Как идёт аудит
- 1 неделя
Установочная встреча
Собираем заказчика, гендиректора и/или директора по производству, главного инженера. Уточняем гипотезы, согласуем границы аудита, определяем ответственных с вашей стороны.
- 1–2 недели
Сбор данных
Анализируем учётные данные (ERP, MES, журналы простоев), интервьюируем персонал от мастеров до начальников цехов, делаем замеры на месте — секундомер на руке, не «оценочно».
- 1–2 недели
Анализ и моделирование
Строим VSM, считаем OEE, моделируем эффект потенциальных инициатив. Смотрим, что окупается за 6 месяцев, что за 18, что за 36.
- 0,5 недели
Промежуточная сверка
Внутри предыдущего этапа: показываем заказчику первые результаты до финального отчёта. Это страховка от ситуации «сделали красиво, но не туда».
- 1 неделя
Отчёт и презентация
Финальный документ с дорожной картой + презентация для расширенного состава руководства. Передаём в руки, отвечаем на вопросы, фиксируем следующие шаги.
Что обычно спрашивают
Из чего состоит работа команды на аудите?
4 недели работы 4–6 человек на площадке — это около 600 человеко-часов плюс подготовка и анализ. Команда работает в офисе клиента, не дистанционно.
Сравнение с внутренними силами: если делать аудит самостоятельно, нужны 4–5 человек на 6–8 недель в режиме фуллтайм с отрывом от текущих задач. Внутренние затраты обычно сопоставимы или выше — плюс мы добавляем взгляд со стороны и опыт сравнения с другими производствами.
А если в результате аудита нам ничего не нужно?
Бывает. Иногда аудит показывает, что эффективность уже близка к потолку для вашей конфигурации. Тогда мы фиксируем это в отчёте и не предлагаем интеграцию MES. Не каждое наше предложение заканчивается продажей следующего уровня — это не ловушка-воронка, это работающая воронка.
Можно ли заказать аудит только одного передела?
Да. Это и есть формат «Экспресс» — один поток или одна линия, 4–5 недель работы команды.
Кто работает в команде аудита?
Партнёр (отвечает за результат и взаимодействие с заказчиком), 1–2 старших консультанта (делают анализ), 1–2 младших (собирают данные на площадке). Состав фиксируется в договоре.
Что если у нас NDA не позволяет показывать многое?
Стандартная практика. Мы работаем под NDA с 2003 года — на Сахалине-1 совместно с ExxonMobile это было обязательным условием. Готовы подписать ваш NDA или предложить свой типовой.
Заказать аудит
Оставьте контакты — назначим короткую техническую встречу. На ней вы поймёте, какой пакет вам подходит и нужен ли вообще аудит.